地纬招商网（www.zhongguozhaoshang.com）为大家总结为以下五个方面：
1产品价值低
据海关统计,2008年日用陶瓷出口平均价格为1070美元/吨,而同期进口产品平均价格为5050美元/吨,相差4.72倍。即同样创造1万美元的GDP,进口产品只需约2吨瓷,而国产产品则需近10吨瓷,由于产品销售价格低,高产量低产值,必然导致单位GDP能耗居高不下。因此,提高陶瓷产品质量档次和附加值,是陶瓷行业节能降耗最有效的途径之一。
2 生产效率低
劳动生产率是衡量一个行业技术管理水平和竞争能力的重要指标。与建筑陶瓷比,日用陶瓷的劳动生产率差距明显。以瓷砖生产为例,年产300万?O需工人为150人,按最低价10元/?O计, 年产值3000万元, 劳动生产率为20万元/人、年。而同样的工人生产日用陶瓷,最多年产200万件,按5元/件计,年产值1000万元, 劳动生产率为6.7万元/人、年,这就是瓷砖的单位产品价值远低于日用瓷,但经济效益并不比日用瓷差的主要原因。
劳动生产率低给日用陶瓷企业带来两方面的负面影响:一是无法吸引和留住高层次的技术和管理人才,造成技术、管理粗放;二是难以落实工人劳保待遇等合法权益,在用工短缺的情况下,招工竞争力不如其它行业。随着国家产业政策调整和劳动管理工作的不断完善,这一问题将更加突出。
实际上,日用陶瓷的原料加工和烧成工序的装备水平较高,用工人数与建筑陶瓷相差不大,差别主要就在于成形部分。一条瓷砖生产线成形最多4人,日用陶瓷的成形主要靠手工劳动或单机生产,没有形成连续生产线,效率低,需大量生产工人。因此,提高日用陶瓷行业劳动生产率的根本出路在于提高机械化和自动化水平,特别是成形工序的机械化和自动化水平。
3能源消耗高
陶瓷需经高温烧成,燃料消耗大,原料加工过程也要消耗大量的电能。由于烧成设备热效率不高、工艺落后、成品率低等原因,目前烧成过程燃料消耗平均为4000×4.18~6000×4.18kJ/kg瓷,与先进国家平均仅为3600×4.18kJ/kg瓷相比,有较大的差距。因此,提高烧成过程的热能利用率,是日用陶瓷节能和降低生产成本的重点。
4资源消耗多
陶瓷行业是资源密集型工业,生产过程要消耗大量的非金属矿物原料,我国日用陶瓷行业按年产150亿件产量计,则要消耗非金属矿物资源1500万吨以上,广东瓷区每年消耗的矿物原料不低于400万吨。目前全国各传统产瓷区均面临资源枯竭的问题,有的瓷区由于原料短缺被迫产业外移,广东日用陶瓷原料供应面临的形势也相当严峻,因此开发新的原料来源,开展资源综合利用研究,是保持瓷区发展优势的关键之一。
5废物污染突出
目前广东日用陶瓷行业基本都采用洁净的气体燃料,对大气的污染较少,生产过程排放的废水主要是含泥污水,经沉淀处理后一般可达标排放。比较突出的是陶瓷固体废物对环境的影响,潮州瓷区年陶瓷生产量200多万吨,如按废品率10%计,年排放的废瓷就达20多万吨,大量的废瓷乱丢乱放,造成道路两旁、堤围、河道陶瓷垃圾泛滥成灾,严重污染环境。由于废瓷不可降解,只能填埋处理,占用大量的宝贵土地。
南方地区的瓷土多为高硅低铝,可塑性较差。为提高瓷土的含铝量及可塑性,目前多采用淘洗的方法,除去瓷土中的高硅矿物,形成大量尾矿。以飞天燕瓷土矿为例,现年开采瓷土40万吨左右,80%以上经过淘洗加工成淘洗泥出售。淘洗泥产率为3:1,即加工3吨原矿可生产1吨淘洗泥,同时排出2吨尾矿,年尾矿排出量为20万吨左右。这些尾矿如遇雨天,则流入河道农田,严重污染环境,也造成资源浪费。
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