地纬招商网（www.zhongguozhaoshang.com）为大家总结为以下五个方面：
1 石油装备技术水平落后，产品总体质量尚待提高
近年来，尽管不同方面都取得了重大技术突破，但大多数石油装备制造技术仍落后国际先进水平。目前我国石油钻机尽管产量较大，但品种相对单一，特种钻机的设计和生产能力落后，顶驱、发动机组、液压、电气控制装置等配套的关键件仍需依赖进口。此外，物探、测井设备总体技术水平与国外产品差距很大。我国石油装备产品的质量问题在数量众多的普通压力容器类产品、机电产品以及配套设备中表现非常突出。与国外同类产品相比，单元操作设备在效率及耗材等方面均存在十分明显的差距。
2 石油装备产业集中度和专业化水平不高
我国石油装备制造企业数量多、规模小、区域布局分散，产业集中度较低，企业间缺乏有效的分工与合作，重复建设现象突出，缺乏强有力的竞争水平。集中度低、专业化水平不高导致我国石油装备产业缺乏生产成套大型设备能力。我国石油和化工部门与装备制造部门长期脱节，最终用户对工艺设计相对熟悉，对装备技术相对陌生；而装备制造部门则与此相反。另外，我国化工装备制造业本身也是割裂的，如鼓风机厂只造鼓风机，水泵厂只造水泵，整个行业.都忽略了成套技术的发展，尤其是系统的可靠性研究不够。这些都导致了我国国内化工装备制造业缺乏工程设计、成套设备制造和供货等综合实力。
3 缺乏高端产品设计和制造能力
以大型煤化工项目为例，国内项目的核心设备煤气化炉主要采用壳牌、GE 等国外公司的产品，需要支付高昂的专利授权费和设备采购费。虽然近几年我国也自主开发了多种类型的气化炉，基本实现了气化炉的国产化，但生产气化炉的钢板却还需要向国外采购。除了反应器、气化炉这样的主体装置以外，各类阀门等配套部件（如高压氧气阀、氮气阀、高压煤浆泵等）仍需要进口。
4 石油装备产业市场不规范，产品价值增值率低
随着我国市场经济的发展和对外贸易的扩大，为我国石油装备产业发展提供了良好的机遇。但另一方面，石油装备市场仍不够规范，从有效的知识产权保护到市场运作，仍然存在着行政干预较多，操作不规范、恶意竞争、不按市场规律办事等诸多现象，这些都严重阻碍着石油装备制造企业的快速发展。我国装备制造业总体处于价值链相对低端，议价能力不强。化工装备产品主要以吨计价成为行业惯例，无法充分体现其中的知识以及服务的价值。化工装备的材料费占总成本的70%以上，我们产品的增加值率与国际先进水平相比，有近一半的差距。
5 石油装备产能过剩，企业竞争力明显两级分化
在低端装备制造领域，由于行业进入门槛低，大部分产品处于产能过剩状态，降价是企业最主要的竞争手段。这就造成产品毛利率降低，企业无法积累资源进行新产品研发和制造工艺改进，产品档次和质量难以得到提升，不得不持续降价求生存的恶性循环。在石油和化工行业发展总体减速的背景下，装备制造业产能过剩的矛盾将日益凸显。未来只有掌握高端技术的企业才能在激烈的市场竞争中取得良性发展。
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